| 1 型煤配方的優(yōu)化選擇原理與過程 型煤壓球機(jī)的壓球效果與原料的性質(zhì)有關(guān)。首先對(duì)所采用的各種煤及其它原料進(jìn)行工業(yè)分析，同時(shí)對(duì)建陶窯爐進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，確定它對(duì)燃料型煤的約束條件，以保證型煤的強(qiáng)度指標(biāo)、煤質(zhì)指標(biāo)和顆粒度對(duì)窯爐的適用性，在實(shí)驗(yàn)室的粘結(jié)劑篩選實(shí)驗(yàn)中便依據(jù)這些約束條件對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行篩選優(yōu)化。 在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)前，先對(duì)所采集的各種粘結(jié)劑的資源狀況、供應(yīng)可行性、供應(yīng)價(jià)格進(jìn)行分析總結(jié)，然后固定原煤一種配比，按正交試驗(yàn)法對(duì)粘結(jié)劑的選擇進(jìn)行試驗(yàn)，按型煤技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等約束條件，提出前二位的粘結(jié)劑選型，作為供中試應(yīng)用的二組粘結(jié)劑配方。這期間要有針對(duì)性地建立各種目標(biāo)函數(shù)，進(jìn)行計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)與計(jì)算。 實(shí)驗(yàn)室研究成果與工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果必有差距，在工業(yè)性試驗(yàn)中分兩步實(shí)施。首先采用常規(guī)生產(chǎn)工藝(與碳化煤球近似)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室提供的兩組配方型煤，檢測(cè)理化性能指標(biāo)后投入建陶窯爐中燃燒試用，根據(jù)用戶的評(píng)價(jià)和環(huán)保部門的排污監(jiān)測(cè)結(jié)果綜合分析型煤的適用性。然后對(duì)粘結(jié)劑配方、原料煤配比及生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使型煤達(dá)到最佳的燃燒效果、成本指標(biāo)和排污結(jié)果。 2 加工工藝流程
經(jīng)多次調(diào)研論證，根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)燃料型煤開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合當(dāng)?shù)刭Y源狀況，確定型煤加工采用低壓粘結(jié)劑冷壓成型工藝。具體工藝流程為： 3型煤性能指標(biāo)測(cè)定方法 (1)冷強(qiáng)度：隨機(jī)取10個(gè)型煤，逐一平放在智能顆粒強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上作壓饋試驗(yàn)，記錄每個(gè)型煤開裂時(shí)所指示的壓力值，計(jì)算平均值，單位為N／球，各球強(qiáng)度值與平均值誤差在+50N范圍內(nèi)為試驗(yàn)有效，環(huán)境溫度25攝氏度。 (2)熱強(qiáng)度：隨機(jī)取10個(gè)型煤，埋入盛有清潔細(xì)沙的鐵盒中(單層放置，每次5個(gè)球)，在850下恒溫30分鐘后立即取出測(cè)定其抗壓值，計(jì)算平均值，單位為N／球。 (3)浸水強(qiáng)度：隨機(jī)取10個(gè)型煤浸沒于25攝氏度凈水中，2小時(shí)后取出測(cè)定其冷強(qiáng)度，取平均值，單位N／球。 (4)型煤的工業(yè)分析、發(fā)熱量、含硫量、化學(xué)活性、結(jié)渣特性及灰熔融性等指標(biāo)測(cè)定分別按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 |
